एल्यूमीनियम पन्नी बनाने के लिए टाइटेनियम एनोड

यह टाइटेनियम एनोड विशेष रूप से ईवी चार्जिंग स्टेशनों के लिए कैपेसिटर में उपयोग किए जाने वाले एल्यूमीनियम पन्नी के निर्माण प्रक्रिया के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसमें लंबी सेवा जीवन, स्थिर आयाम, कम कार्यशील वोल्टेज और उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध है। एनोड कुशल और सुसंगत ऑक्साइड फिल्म निर्माण सुनिश्चित करता है, जो चार्जिंग पाइल सिस्टम में कैपेसिटर के प्रदर्शन और ऊर्जा दक्षता को बेहतर बनाने में मदद करता है।

अनुप्रयोग पृष्ठभूमि

इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में, हाल के वर्षों में उच्च-शुद्धता वाले एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम पन्नी की मांग में काफी वृद्धि हुई है। उच्च कैपेसिटेंस के साथ एक समान ऑक्साइड फिल्म प्राप्त करने के लिए, एल्यूमीनियम पन्नी को विशेष रूप से तैयार इलेक्ट्रोलाइट्स में एक निर्माण प्रक्रिया से गुजरना चाहिए। चूंकि पतली एल्यूमीनियम पन्नी से सीधे करंट पास करना मुश्किल है, इसलिए पन्नी के दोनों किनारों पर सहायक एनोड और कैथोड स्थापित किए जाने चाहिए ताकि अप्रत्यक्ष करंट चालन हो सके।

इस उद्योग की विशिष्ट आवश्यकताओं के जवाब में, चांगशेंग टाइटेनियम ने एक विशेष एनोड कोटिंग तकनीक विकसित की है। कई वर्षों के तकनीकी अनुभव के साथ, हमारी कंपनी एल्यूमीनियम पन्नी बनाने के लिए टाइटेनियम एनोड प्लेटें बनाती है जो लंबी सेवा जीवन, उत्कृष्ट आयामी स्थिरता, कम कार्यशील वोल्टेज और कम ऊर्जा खपत प्रदान करती हैं। इलेक्ट्रोलाइसिस के दौरान, इलेक्ट्रोड की दूरी स्थिर रहती है, जिससे स्थिर सेल वोल्टेज और विश्वसनीय निर्माण स्थितियां सुनिश्चित होती हैं। ये टाइटेनियम एनोड अत्यधिक संक्षारक या विशेष इलेक्ट्रोलाइट वातावरण में काम करने में सक्षम हैं।

चांगशेंग टाइटेनियम द्वारा विकसित एल्यूमीनियम पन्नी बनाने के लिए टाइटेनियम एनोड प्लेटों का व्यापक रूप से उच्च-, मध्यम- और निम्न-वोल्टेज एल्यूमीनियम पन्नी बनाने वाली उत्पादन लाइनों में उपयोग किया गया है।

उत्पादन प्रक्रिया

सैंडब्लास्टिंग
सब्सट्रेट की सतह को इसकी यांत्रिक गुणों को बढ़ाने और स्थायित्व में सुधार करने के लिए सैंडब्लास्टिंग के साथ इलाज किया जाता है। यह प्रक्रिया सतह की अशुद्धियों, मलिनकिरण और ऑक्साइड परतों को हटाती है, जबकि इलेक्ट्रोड प्लेट के कुल इलेक्ट्रोकैटलिटिक सतह क्षेत्र को बढ़ाकर उत्प्रेरक दक्षता को बढ़ाया जाता है।

अम्ल अचार बनाना
अचार बनाने का घोल आमतौर पर विभिन्न अम्लों का मिश्रण होता है। यह सतह की अशुद्धियों को हटाता है और सब्सट्रेट की सतह को यथासंभव हद तक खुरदरा करता है, जिससे सब्सट्रेट और कोटिंग के बीच बंधन बल मजबूत होता है।

ब्रशिंग (कोटिंग)
एक तैयार नोबल मेटल सॉल्यूशन को सब्सट्रेट पर समान रूप से ब्रश किया जाता है और फिर सुखाया जाता है। यह सॉल्यूशन को बेस मटेरियल के साथ जल्दी और समान रूप से बॉन्ड करने की अनुमति देता है।

सिंटरिंग
सुखाने के बाद, एनोड प्लेट को एक सिंटरिंग फर्नेस में रखा जाता है और एक विशिष्ट अवधि के लिए एक स्थिर तापमान पर रखा जाता है, फिर हटा दिया जाता है और स्वाभाविक रूप से ठंडा होने दिया जाता है।

गुणवत्ता निरीक्षण
अंतिम निरीक्षण यह सुनिश्चित करता है कि सभी आधार आयाम सटीक हैं। कोटिंग सतह की सावधानीपूर्वक खरोंच के लिए जांच की जाती है, और उत्पाद की गुणवत्ता की पुष्टि करने के लिए आसंजन शक्ति परीक्षण किए जाते हैं।

पैकेजिंग
गुणवत्ता निरीक्षण पास करने के बाद, प्रत्येक शिपमेंट को एक उत्पाद परीक्षण रिपोर्ट, डिलीवरी नोट, अनुरूपता प्रमाण पत्र और पैकिंग सूची के साथ पैक किया जाता है।

उत्पाद अनुप्रयोग

ऑपरेटिंग स्थितियाँ: अमोनियम एडिपेट, पोटेशियम एडिपेट, अमोनियम बोरेट
करंट घनत्व: 400–1000 A/m²
वोल्टेज: 25–26 V
प्लेट आयाम: अनुकूलन योग्य
कोटिंग प्रकार: टाइटेनियम-आधारित इरिडियम-टैंटलम (कम ऑक्सीजन विकास ओवरपोटेंशियल)
सेवा जीवन: 9–18 महीने
इलेक्ट्रोकेमिकल प्रदर्शन और सेवा जीवन परीक्षण: मानकों के अनुसार HG/T 2471-2007 और Q/CLTN-2012