ईवी चार्जिंग स्टेशनों में उपयोग किए जाने वाले एल्यूमीनियम पन्नी बनाने के लिए टाइटेनियम एनोड

इलेक्ट्रिक वाहनों के चार्जिंग स्टेशनों में इस्तेमाल किए जाने वाले एल्यूमीनियम पन्नी के निर्माण के लिए टाइटेनियम एनोड

ईवी चार्जिंग अनुप्रयोगों में एल्यूमीनियम पन्नी बनाने के लिए टाइटेनियम एनोड

यह टाइटेनियम एनोड विशेष रूप से ईवी चार्जिंग स्टेशनों के लिए कैपेसिटर में उपयोग किए जाने वाले एल्यूमीनियम पन्नी की गठन प्रक्रिया के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसमें एक लंबा सेवा जीवन, स्थिर आयाम,कम कार्यरत वोल्टेज, और उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध। एनोड कुशल और सुसंगत ऑक्साइड फिल्म गठन सुनिश्चित करता है, चार्जिंग ढेर प्रणालियों में संधारित्र प्रदर्शन और ऊर्जा दक्षता में सुधार करने में मदद करता है।

आवेदन की पृष्ठभूमि

इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में हाल के वर्षों में उच्च शुद्धता वाले एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम पन्नी की मांग में काफी वृद्धि हुई है।एल्यूमीनियम पन्नी को विशेष रूप से तैयार इलेक्ट्रोलाइट्स में बनाने की प्रक्रिया से गुजरना चाहिएचूंकि पतली एल्यूमीनियम पन्नी के माध्यम से सीधे प्रवाह करना मुश्किल है, इसलिए अप्रत्यक्ष धारा संवहन को सक्षम करने के लिए पन्नी के दोनों ओर सहायक एनोड और कैथोड स्थापित किए जाने चाहिए।

इस उद्योग की विशिष्ट आवश्यकताओं के जवाब में, चांगशेंग टाइटेनियम ने एक विशेष एनोड कोटिंग तकनीक विकसित की है।हमारी कंपनी एल्यूमीनियम पन्नी के गठन के लिए टाइटेनियम एनोड प्लेटों का उत्पादन करती है जो लंबे सेवा जीवन की पेशकश करते हैं, उत्कृष्ट आयामी स्थिरता, कम काम कर रहे वोल्टेज, और कम ऊर्जा की खपत। इलेक्ट्रोलाइसिस के दौरान इलेक्ट्रोड अंतर स्थिर रहता है,स्थिर सेल वोल्टेज और विश्वसनीय गठन की स्थिति सुनिश्चित करनाये टाइटेनियम एनोड अत्यधिक संक्षारक या विशेष इलेक्ट्रोलाइट वातावरण में काम करने में सक्षम हैं।

चंगशेंग टाइटेनियम द्वारा विकसित एल्यूमीनियम पन्नी बनाने के लिए टाइटेनियम एनोड प्लेटों को उच्च, मध्यम और निम्न वोल्टेज एल्यूमीनियम पन्नी बनाने की उत्पादन लाइनों में व्यापक रूप से लागू किया गया है।

उत्पादन प्रक्रिया

सैंडब्लास्टिंग
सब्सट्रेट की सतह को इसके यांत्रिक गुणों को बढ़ाने और स्थायित्व में सुधार के लिए रेत के साथ इलाज किया जाता है। यह प्रक्रिया सतह की अशुद्धियों, विरूपण और ऑक्साइड परतों को हटा देती है,जबकि उत्प्रेरक दक्षता बढ़ाने के लिए इलेक्ट्रोड प्लेट के कुल इलेक्ट्रोकैटालिटिक सतह क्षेत्र में वृद्धि.

अम्लीय अचार
अचार घोल आमतौर पर विभिन्न एसिड के मिश्रण से बना होता है। यह सतह की अशुद्धियों को हटा देता है और सब्सट्रेट की सतह को यथासंभव हद तक कठोर बनाता है,इस प्रकार सब्सट्रेट और कोटिंग के बीच बंधन बल को मजबूत करना.

ब्रशिंग (कोटिंग)
एक तैयार की गई कीमती धातु के घोल को समान रूप से सब्सट्रेट पर ब्रश किया जाता है और फिर सूखा जाता है। यह घोल को आधार सामग्री के साथ तेजी से और समान रूप से बंधने की अनुमति देता है।

सिंटरिंग
सूखने के बाद, एनोड प्लेट को एक सिंटरिंग भट्ठी में रखा जाता है और एक निश्चित अवधि के लिए निरंतर तापमान पर रखा जाता है, फिर इसे हटा दिया जाता है और स्वाभाविक रूप से ठंडा होने दिया जाता है।

गुणवत्ता निरीक्षण
अंतिम निरीक्षण यह सुनिश्चित करता है कि सभी आधार आयाम सटीक हैं। कोटिंग सतह को खरोंचों के लिए सावधानीपूर्वक जांच की जाती है, और उत्पाद की गुणवत्ता की पुष्टि करने के लिए आसंजन शक्ति परीक्षण किए जाते हैं।

पैकेजिंग
गुणवत्ता निरीक्षण पास करने के बाद, प्रत्येक शिपमेंट को उत्पाद परीक्षण रिपोर्ट, वितरण नोट, अनुरूपता प्रमाण पत्र और पैकिंग सूची के साथ पैक किया जाता है।

उत्पाद अनुप्रयोग

परिचालन की स्थितिःअमोनियम एडिपेट, पोटेशियम एडिपेट, अमोनियम बोरेट
वर्तमान घनत्व:400-1000 ए/एम2
वोल्टेजः25 ∙ 26 वी
प्लेट आयाम:अनुकूलन योग्य
कोटिंग प्रकार:टाइटेनियम आधारित इरिडियम-टैंटलम (कम ऑक्सीजन विकास अतिसंभावित)
सेवा जीवनः9~18 महीने
विद्युत रासायनिक प्रदर्शन और सेवा जीवन परीक्षणःमानकों के अनुसारHG/T 2471-2007औरQ/CLTN-2012