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इलेक्ट्रोलाइज़र के सामान क्लोर-अल्काली संयंत्र के लिए एनोड और कैथोड सेल इनलेट वितरण पाइप
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x| इनलेट वितरण पाइप विनिर्देशन | पाइप: OD63*3*3190 मिमी, निकला हुआ किनारा, DN50, चित्र के अनुसार | कोशिका प्रभावी क्षेत्र | 2.72 वर्ग |
|---|---|---|---|
| संचालन करंट | 12.16~16.2केए | डीसी बिजली की खपत | ≤2065kWH/t100%NaOH (वर्तमान घनत्व5.1kA/m²) |
| इकाई सेल वोल्टेज | ≤2.96V (वर्तमान घनत्व5.1kA/m2) | इनलेट वितरण पाइप सामग्री | एनोड टाइटेनियम और कैथोड निकल |
| लाभ | उच्च तापमान और उच्च एकाग्रता अम्लीय इलेक्ट्रोलाइट वातावरण में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध | सेवा जीवन | ≥16year |
| प्रमुखता देना | कैथोड इलेक्ट्रोलाइज़र के सामान,एनोड इलेक्ट्रोलाइज़र के सामान |
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इलेक्ट्रोलाइज़र एक्सेसरीज़ — क्लोर-क्षार संयंत्र के लिए एनोड और कैथोड सेल इनलेट डिस्ट्रीब्यूशन पाइप
उत्पाद अवलोकन
यह एनोड और कैथोड सेल इनलेट डिस्ट्रीब्यूशन पाइप एक महत्वपूर्ण घटक है क्लोरीन-क्षार इलेक्ट्रोलाइज़र प्रणाली. इसका प्राथमिक कार्य इलेक्ट्रोलाइट या अन्य प्रक्रिया समाधान को समान रूप से वितरित करना है इलेक्ट्रोलाइटिक सेल में, सुनिश्चित करना स्थिर, कुशल और समान इलेक्ट्रोकेमिकल प्रतिक्रियाएं.
1. सामग्री चयन
इनलेट डिस्ट्रीब्यूशन पाइप को उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और रासायनिक संगतता इलेक्ट्रोलाइट समाधान के साथ प्रदर्शित करना चाहिए। आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में शामिल हैं:
पीवीसी (पॉलीविनाइल क्लोराइड):
कम तापमान और हल्के संक्षारक वातावरण के लिए उपयुक्त।
पीपी (पॉलीप्रोपाइलीन):
बेहतर संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है और मध्यम से उच्च तापमान इलेक्ट्रोलिसिस प्रक्रियाओं के लिए लागू होता है।
पीटीएफई (पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन):
तेजाब और क्षार के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदर्शित करता है; अत्यधिक मांग वाले इलेक्ट्रोलिसिस वातावरण के लिए आदर्श।
टाइटेनियम, टाइटेनियम मिश्र धातु और निकल सामग्री:
उच्च तापमान और उच्च सांद्रता वाली अम्लीय स्थितियों में बेहतर संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करते हैं।
(नीचे दिखाए गए डिज़ाइन में, बेहतर स्थायित्व और प्रदर्शन के लिए टाइटेनियम और निकल सामग्री को अपनाया गया है।)
2. संरचनात्मक डिजाइन विशेषताएं
क. प्रवाह एकरूपता
पाइप डिज़ाइन सुनिश्चित करता है इलेक्ट्रोलाइज़र के भीतर समान इलेक्ट्रोलाइट वितरण, स्थानीय सांद्रता प्रवणता को रोकना जो असमान प्रतिक्रियाओं या कम दक्षता का कारण बन सकता है।
ख. दबाव नियंत्रण
इष्टतम प्रवाह दर बनाए रखने के लिए इनलेट दबाव को सावधानीपूर्वक विनियमित किया जाता है, सेल के अंदर अशांति या असमान जमाव से बचना।
ग. एंटी-ब्लॉकिंग डिज़ाइन
से सुसज्जित अनुकूलित छिद्र और निस्पंदन संरचनाएं, पाइप प्रवाह पथ को अवरुद्ध होने से अशुद्धियों को रोकता है और स्थिर इलेक्ट्रोलाइट डिलीवरी सुनिश्चित करता है।
घ. तापमान प्रतिरोध
विकृति, उम्र बढ़ने या सामग्री के क्षरण के बिना विभिन्न इलेक्ट्रोलाइट तापमान पर मज़बूती से संचालित करने के लिए डिज़ाइन किया गया।
3. स्थापना और रखरखाव
क. इनलेट पाइप आमतौर पर सर्कुलेशन पंप या इलेक्ट्रोलाइट स्टोरेज टैंक से जुड़ा होता है ताकि निरंतर इलेक्ट्रोलाइट प्रवाह प्रदान किया जा सके।
ख. सिस्टम को आसान डिसएस्पली और सफाई के लिए डिज़ाइन किया गया है, सुविधाजनक रखरखाव सुनिश्चित करना और डाउनटाइम को कम करना।
ग. दबाव सेंसर और प्रवाह मीटर वास्तविक समय इनलेट स्थितियों की निगरानी के लिए स्थापित किया जा सकता है, जिससे लगातार इलेक्ट्रोलाइटिक प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।
घ. उन्नत प्रणालियों में शामिल हो सकते हैं स्वचालित नियंत्रण उपकरण सेल तरल स्तर और सांद्रता मापदंडों के आधार पर इलेक्ट्रोलाइट अंतर्वाह को गतिशील रूप से विनियमित करने के लिए।
इलेक्ट्रोलाइटिक सेल एनोड हाफ शेल
कार्य और महत्व
यह एनोड हाफ शेल इलेक्ट्रोलाइटिक सेल के भीतर एनोड असेंबली का एक संरचनात्मक और कार्यात्मक हिस्सा बनाता है। यह कई महत्वपूर्ण भूमिकाएँ निभाता है:
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समान करंट वितरण
सेल के माध्यम से समान करंट प्रवाह सुनिश्चित करता है, सुसंगत इलेक्ट्रोकेमिकल प्रतिक्रियाओं को बढ़ावा देता है और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करता है। -
सुरक्षा और विस्तारित एनोड जीवन
से निर्मित संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री, एनोड हाफ शेल इलेक्ट्रोलाइट द्वारा रासायनिक हमले से एनोड बॉडी की रक्षा करता है, जिससे इसका परिचालन जीवनकाल बढ़ जाता है। -
संरचनात्मक स्थिरता
एनोड की यांत्रिक शक्ति को बढ़ाता है, संरचनात्मक अखंडता बनाए रखता है और इलेक्ट्रोलिसिस के दौरान विरूपण या यांत्रिक विफलता को रोकता है।
अनुप्रयोग
एनोड हाफ शेल का उपयोग आमतौर पर इलेक्ट्रोलाइटिक निष्कर्षण और शोधन प्रक्रियाओं में किया जाता है — सहित तांबा, एल्यूमीनियम और अन्य गैर-लौह धातुएं — स्थिर इलेक्ट्रोकेमिकल प्रदर्शन, बेहतर उत्पाद गुणवत्ता और बेहतर उत्पादन दक्षता सुनिश्चित करने के लिए।

