टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री की मशीनेबिलिटी प्रौद्योगिकी

टाइटेनियम मिश्र धातु अपनी उच्च विशिष्ट शक्ति, अच्छे यांत्रिक गुणों और संक्षारण प्रतिरोध के कारण विमान और इंजनों के लिए एक आदर्श निर्माण सामग्री है, हालाँकि, इसकी खराब मशीनीकरण के कारण, इसका अनुप्रयोग लंबे समय तक काफी हद तक प्रतिबंधित रहा है।हाल के वर्षों में, प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के विकास के साथ,टाइटेनियम मिश्र धातुएक विमान इंजन, इंजन कवर, निकास उपकरण और अन्य मशीनी भागों के कंप्रेसर अनुभाग में व्यापक रूप से उपयोग किया गया है, साथ ही साथ गर्डर फ्रेम जैसे संरचनात्मक फ्रेम का निर्माण भी किया गया है।

मशीनीकरण और टाइटेनियम मिश्र धातु के सामान्य सिद्धांतसामग्री

धातु संरचना के अनुसार, टाइटेनियम मिश्र धातु को α चरण, β चरण, α + β चरण में बांटा गया है, और क्रमशः टीए, टीबी, टीसी के साथ प्रतिनिधित्व करता है।सामान्य कास्टिंग, टीए श्रृंखला का उपयोग करके फोर्जिंग, टीसी श्रृंखला के साथ रॉड सामग्री।

अभिलक्षण और मशीनीकरणटाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री की

टाइटेनियमसाधारण मिश्र धातु इस्पात सामग्री पर मिश्र धातु के निम्नलिखित फायदे हैं:

1. उच्च शक्ति-से-भार अनुपात।टाइटेनियम मिश्र धातु का घनत्व केवल 4.5 ग्राम / सेमी 3 है, जो लोहे की तुलना में बहुत छोटा है, और इसकी ताकत साधारण कार्बन स्टील के समान है।

2. अच्छी यांत्रिक संपत्ति।1660 ℃ के पिघलने बिंदु के साथ, लोहे से अधिक, और उच्च तापीय शक्ति होती है।वे आम तौर पर कम तापमान पर भी बेहतर क्रूरता दिखाते हुए 550 ℃ से नीचे काम कर सकते हैं।

3. अच्छा संक्षारण प्रतिरोध।550 ℃ से नीचे टाइटेनियम मिश्र धातु की सतह पर घनी ऑक्साइड फिल्म बनाना आसान है, आसानी से आगे ऑक्सीकृत नहीं होता है, इसलिए इसमें वातावरण, समुद्री जल, भाप और कुछ एसिड, क्षार और नमक मीडिया के लिए उच्च संक्षारण प्रतिरोध होता है।

टाइटेनियम मिश्र धातु की मशीनीकरण अपेक्षाकृत खराब है, इसके मुख्य कारण हैं:

• खराब तापीय चालकता।उच्च काटने के तापमान के कारण, उपकरण का स्थायित्व कम हो जाता है।जब तापमान 600 ℃ से ऊपर होता है, तो सतह पर ऑक्सीकृत सख्त परत बन जाती है, जिसका चाकू पर मजबूत घर्षण प्रभाव पड़ता है।
• कम प्लास्टिसिटी, उच्च कठोरता।कतरनी कोण बढ़ता है, चिप और फ्रंट कटर चेहरे के बीच संपर्क की लंबाई छोटी होती है, फ्रंट कटर चेहरे का तनाव बहुत अच्छा होता है, और ब्लेड क्षतिग्रस्त होना आसान होता है।
• लोचदार मापांक कम है और लोचदार विरूपण बड़ा है।बैक कटर फेस के पास वर्कपीस की सतह में बड़ी मात्रा में रिबाउंड होता है, इसलिए मशीनी सतह में बैक कटर फेस के साथ एक बड़ा संपर्क क्षेत्र होता है, जिससे गंभीर घर्षण होता है।

ये विशेषताएं टाइटेनियम मिश्र धातु की मशीनिंग को बहुत कठिन बनाती हैं, जिसके परिणामस्वरूप कम मशीनिंग दक्षता और बड़े उपकरण की खपत होती है।

मशीनिंग के सामान्य सिद्धांत

• जहाँ तक संभव हो, टंगस्टन कोबाल्ट हार्ड मिश्र धातु जैसे कठोर मिश्र धातु उपकरण चुनें।टाइटेनियम मिश्र धातु के साथ छोटे रासायनिक संबंध, अच्छी तापीय चालकता, उच्च शक्ति।
• छोटे फ्रंट एंगल और बड़े बैक एंगल का उपयोग चिप और फ्रंट टूल फेस के बीच संपर्क लंबाई बढ़ाने और वर्कपीस और बैक टूल फेस के बीच घर्षण को कम करने के लिए किया जाता है।आर्क ट्रांज़िशन एज का उपयोग टूल टिप की ताकत में सुधार करने के लिए किया जाता है, ताकि तेज कोण के जलने और किनारे के पतन से बचा जा सके।
• चिकनी चिप हटाने और चिपचिपे चिप्स से बचने के लिए ब्लेड को तेज रखें।
• अत्यधिक काटने के तापमान से बचने के लिए काटने की गति कम होनी चाहिए।
• काटने की गहराई बड़ी हो सकती है, जिससे उपकरण की नोक कठोर परत के नीचे काम करती है, उपकरण स्थायित्व में सुधार करने में मदद करती है।