टाइटेनियम वेल्डेड ट्यूब और फिटिंग में उच्च शक्ति, अच्छी प्लास्टिक क्रूरता और संक्षारण प्रतिरोध है, और एयरोस्पेस, जहाज निर्माण और रासायनिक उद्योग में अधिक से अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।टाइटेनियम ट्यूबों का बेहतर उपयोग करने के लिए, इसकी वेल्डेबिलिटी में महारत हासिल करना आवश्यक है।यह पेपर मुख्य रूप से टाइटेनियम ट्यूबों की वेल्डिंग प्रक्रिया को उजागर करता है, जो भविष्य में टाइटेनियम ट्यूबों की वेल्डिंग के लिए एक उपयोगी संदर्भ प्रदान करता है।
1. वेल्डिंग सामग्री
वेल्डिंग तार: ERTi-2 / टाइटेनियम ग्रेड 2 /UNS R50400
Wlding विधि: GTAW (मैनुअल आर्गन टंगस्टन चाप वेल्डिंग)
परिरक्षण गैस: 99.995% की शुद्धता के साथ आर्गन गैस का उपयोग करें और 50Mg%m3 से अधिक की पानी की मात्रा न हो, और वेल्डिंग पूल और उन क्षेत्रों के लिए आर्गन गैस सुरक्षा का उपयोग करें जहां वेल्डेड संयुक्त की आंतरिक और बाहरी सतहों का तापमान है 400 डिग्री सेल्सियस से अधिक।
2. वेल्डिंग से पहले तैयारी
(1) नाली प्रसंस्करण
टाइटेनियम जीआर 2 ट्यूब के कट जाने के बाद, बेवल को पीसने के लिए एल्यूमिना ग्राइंडर का उपयोग करें, जैसा कि नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है, संसाधित बेवल को बेस मेटल के ओवरहीटिंग और मलिनकिरण का कारण नहीं बनने दिया जाता है।
(2) नाली और टाइटेनियम वेल्डिंग तार की सफाई
एक।खांचे के 50 मिमी के भीतर और दोनों तरफ की आंतरिक और बाहरी सतहों को साफ करें।
सफाई प्रक्रिया इस प्रकार है: सैंडर के साथ पीसना → सैंडपेपर व्हील से पॉलिश करना → एसीटोन से सफाई करना।
सफाई के बाद, वेल्डिंग ऑपरेशन सीधे नहीं किया जा सकता है, और ऑपरेशन केवल खांचे के अंत चेहरे के सूखने के बाद ही किया जा सकता है।यदि इसे 2 घंटे से अधिक समय तक रखा जाता है, तो इसे फिर से साफ किया जाना चाहिए या खांचे को स्वयं चिपकने वाला टेप और प्लास्टिक के कपड़े से सुरक्षित किया जाना चाहिए।
बी।वेल्डिंग तार को भी एसीटोन से लथपथ स्पंज से साफ किया जाना चाहिए, और एक समर्पित वेल्डिंग वायर बॉक्स में संग्रहित किया जाना चाहिए।
सी।वेल्डिंग के दौरान ऑपरेटरों को साफ दस्ताने पहनने चाहिए।
3. टाइटेनियम वेल्डिंग प्रक्रिया विनिर्देश
(1) टाइटेनियम वेल्डिंग विनिर्देश: निम्न तालिका:
| दीवार की मोटाई / मिमी | 2 ~ 4 | 4~8 | ≥8 | |
| वेल्डिंग रॉड | 2 | 2 ~ 4 | ≥4 | |
| आयुध डिपो वेल्डिंग रॉड/ मिमी | 1.6 | 2 | 3 | |
| एसी/ए | 50 ~ 90 | 60 ~ 120 | 100 ~ 140 | |
| वीटी/वी | 10~11 | 11~12 | 11~12 | |
| गति/(सेमी/मिनट-1) | 6 ~ 10 | 7~12 | 5 ~ 10 | |
| अर गैस फ्लू/ (L.min-1) | बंदूक | 12 ~ 15 | ||
| नकाब | 25~30 | |||
| बक | 25~36 | |||
(2) टाइटेनियम वेल्डिंग को छोटे इनपुट ऊर्जा वेल्डिंग के साथ योग्य प्रक्रिया मापदंडों की सीमा के भीतर किया जाना चाहिए, जिसे आमतौर पर 6 ~ 35 केजे / सेमी पर नियंत्रित किया जाता है, और कम वर्तमान और धीमी गति की वेल्डिंग का उपयोग किया जाना चाहिए।
(3) उच्च तापमान का समय बहुत लंबा होने पर अनाज को बढ़ने से रोकने के लिए इंटरलेयर तापमान 200 ° C से अधिक नहीं होना चाहिए।
(4) चाप टूटने के बाद चाप की सतह की सुरक्षा के लिए, वेल्डिंग बिंदु का तापमान 300 ° C से नीचे होने के बाद गैस आपूर्ति सुरक्षा बंद कर दी जानी चाहिए (समय 15 ~ 60 है, जिसे धीरे-धीरे बढ़ाया जा सकता है) पाइप व्यास के अनुसार छोटे से बड़े तक)।
(5) आर्गन फिलिंग सुरक्षा: विशिष्ट उपाय इस प्रकार हैं:
एक।जब टाइटेनियम वेल्डिंग पाइप 450 से अधिक या उसके बराबर डीएन के साथ होता है, तो टाइटेनियम पाइप में कर्मचारियों को गैस मास्क पहनना चाहिए और वेल्डिंग पूल के पीछे की सुरक्षा के लिए सुरक्षात्मक कवर रखना चाहिए।
बी।450 से कम या निश्चित बंदरगाहों के साथ टाइटेनियम पाइप के टाइटेनियम वेल्डिंग के लिए, समग्र सुरक्षा आर्गन से भर जाती है, और पाइप की आंतरिक सतह को खांचे से 150-300 मिमी की दूरी पर घुलनशील कागज से सील कर दिया जाता है, और फिर ए पाइप में दबाव को बहुत अधिक होने से रोकने के लिए घुलनशील कागज का समूह डाला जाता है।कागज को नष्ट कर दिया जाता है, और फिर ट्यूब में हवा निकालने के लिए आर्गन से भर दिया जाता है।आर्गन गैस को वेल्डिंग से पहले पूरी तरह से भरना चाहिए, और उच्च तापमान क्षेत्र को पूरी तरह से ठंडा करने और सतह के ऑक्सीकरण को रोकने के लिए वेल्डिंग के बाद आर्गन भरने में देरी होनी चाहिए।
(6) टाइटेनियम वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, भराव तार को हमेशा आर्गन गैस के संरक्षण में रखना चाहिए।चाप बुझने के तुरंत बाद वेल्डिंग तार को वातावरण के संपर्क में नहीं लाया जाना चाहिए, और जब वेल्ड सुरक्षा से बाहर हो तो इसे बाहर निकालना चाहिए।यदि वेल्डिंग तार प्रदूषित, ऑक्सीकृत और फीका पड़ा हुआ है, तो प्रदूषित भाग को काट दिया जाना चाहिए।
(7) वेल्ड की सतह पर चाप पर प्रहार या परीक्षण करने की अनुमति नहीं है;चाप बंद होने पर चाप गड्ढा भरा जाना चाहिए, और बहु-परत वेल्डिंग के इंटरलेयर जोड़ एक दूसरे से कंपित होते हैं।
(8) विशेष आवश्यकताओं को छोड़कर, प्रत्येक वेल्ड को एक समय में लगातार वेल्ड किया जाना चाहिए।यदि इसे किसी कारण से बाधित करने के लिए मजबूर किया जाता है, तो फिर से वेल्डिंग करते समय निरीक्षण किया जाना चाहिए, और यह पुष्टि करने के बाद ही वेल्डिंग जारी रखी जा सकती है कि कोई दरार नहीं है।
(9) यदि वेल्डिंग के दौरान गलती से टंगस्टन पकड़ा जाता है, तो वेल्डिंग ऑपरेशन बंद कर दिया जाना चाहिए, टंगस्टन स्पॉट को ग्राइंडर से हटा दिया जाना चाहिए, और टंगस्टन ग्रेड के अंत को फिर से ग्राउंड किया जाना चाहिए, और वेल्डिंग ऑपरेशन के बाद ही फिर से शुरू किया जा सकता है आवश्यकताओं को पूरा करना।
ऊपर उल्लिखित प्रक्रिया के प्रमुख बिंदु टाइटेनियम ट्यूब वेल्डिंग की सामान्य प्रगति सुनिश्चित करते हैं, और टाइटेनियम ट्यूबों की वेल्डिंग गुणवत्ता की आवश्यकताओं को भी पूरा करते हैं।